Zinklegering gegoten tandwielen en transmissieonderdelen

Kernsterkten
Kernprocesvoordelen

Precisie spuitgiettechnologie
Apparatuurconfiguratie:
Spuitgietmachines met hete kamers: 80T-500T
Precisie-spuitgietmachines
Vacuümondersteund systeem (optioneel)

Vormtechnologie:
Tandwielspecifiek matrijsontwerp
Levensduur schimmel: ≥150.000 cycli
Nauwkeurigheid temperatuurregeling matrijs: ±2°C
Geoptimaliseerd ontwerp van het ventilatiesysteem

Precisie nabewerking
Ontbraamproces:
Trilling Polijsten Ontbramen
Chemisch ontbramen
Handmatig fijn trimmen

Tandwiel fijne bewerking:
Versnelling Hobbing (optioneel)
Versnelling slijpen
Polijsten van tandwieloppervlakken

Warmtebehandeling:
Oppervlaktepassiveringsbehandeling
Stroomloos vernikkelen (verbetert de slijtvastheid)
Dacromet-coating (corrosiebestendigheid)
Kwaliteitscontrolesysteem

Afmetingsinspectie:
Tandwielinspectiecentrum: controleert tandwielprofiel, tandoriëntatie en tandsteek
CMM-meting: 100% inspectie van de belangrijkste afmetingen
Projectorinspectie: controle van profielnauwkeurigheid

Prestatietesten:
Geluidstesten: ≤45dB (op 1 meter afstand)
Levensduurtesten: ≥10⁶ cycli
Koppeltesten: verificatie van laadvermogen
Dynamische balanstest: stabiliteit bij hoge snelheid

Technische voordelen van tandwielen van zinklegering

Economische voordelen
Lage matrijskosten: 40% lager dan de matrijskosten voor poedermetallurgie
Hoge productie-efficiëntie: korte spuitgietcyclus, geschikt voor massaproductie
Hoog materiaalgebruik: ≥95%, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd
Algemeen kostenvoordeel: 50-70% lager dan machinaal bewerkte tandwielen

Prestatiekenmerken
Goede trillingsdemping: de dempende eigenschappen van zinklegering helpen het geluid te verminderen
Uitstekende gietbaarheid: geschikt voor het produceren van complexe, geïntegreerde tandwielcomponenten
Voldoende mechanische eigenschappen: Treksterkte 200-380 MPa, geschikt voor de meeste toepassingen met lichte belasting
Goede oppervlaktekwaliteit: gegoten oppervlakteruwheid Ra1,6-3,2 μm

Ontwerpflexibiliteit
Complexe structuurintegratie: kan functies zoals hubs, ribben, enz. integreren.
Meerdere opties voor oppervlaktebehandeling: galvaniseren, stroomloos plateren, passiveren, enz.
Lichtgewicht ontwerp: dichtheid 6,6 g/cm³, 60% lichter dan stalen tandwielen
Rapid Prototyping: Monstercyclus slechts 7-10 dagen

Kernproductintroductie

Productseries en technische specificaties

Precisie tandwielserie
Maatbereik:
Module: 0,3-2,0
Diameter: φ5-φ120 mm
Aantal tanden: 10-120 tanden
Dikte: 2-30 mm

Nauwkeurigheidsgraad:
Standaardprecisie: ISO 9-10-kwaliteiten
Precisieklasse: ISO 8-klasse (speciale vereisten)
Tandprofielfout: ≤0,02 mm
Cumulatieve fout tandsteek: ≤0,05 mm

Materiaalkeuze:
Zamak 3: Algemeen gebruik, goede vloeibaarheid
Zamak 5: Hoge sterkte, uitstekende slijtvastheid
ZA-8: Goede prestaties bij hoge temperaturen
Milieuvriendelijke zinklegering: voldoet aan de RoHS-normen

Worm- en wormwielaandrijfcomponenten
Technische kenmerken:
De zelfremmende functie maakt hoge reductieverhoudingen mogelijk
Vlotte transmissie, geluid minder dan 45dB
Efficiëntie tot 70-90%

Prestatieparameters:
Module: 0,5-1,5
Reductieverhouding: 5:1 tot 60:1
Draagvermogen: 0,1-5 N·m
Bedrijfstemperatuur: -20°C tot 100°C

Kegeltandwielen en hypoïde tandwielen
Toepassingsscenario's:
Directionele transmissiesystemen
Transmissie-indelingen in omgevingen met beperkte ruimte
Toepassingen die een transmissie van 90° vereisen

Technische mogelijkheden:
Spiraalhoek: 0°-45°
Ashoek: 90° (standaard), andere hoeken kunnen worden aangepast
Oppervlakteafwerking: Ra≤1,6μm
Warmtebehandeling: oppervlakteverharding optioneel

Planetaire tandwielconstructies
Montage voordelen:
Compacte structuur, groot draagvermogen
Groot transmissieverhoudingsbereik
Soepele werking, laag geluidsniveau

Ondersteunende diensten:
Volledige set zonnewielen, planeetwielen en interne tandwielen
Testen vóór montage van componenten
Aanbevelingen voor smeerschema's
Speciale transmissiecomponenten

Producttypen:
Tandwielen: steek 3,175-12,7 mm
Distributiekatrollen: MXL-, XL-, L-, H-types
Cam en excentrische wielen
Ratels en pallen

Toepassingsscenario's

Apparatuur voor kantoorautomatisering
Typische toepassingen:
Printeruitrustingsassemblages
Scanneraandrijfsystemen
Papierinvoermechanismen voor kopieermachines
Aandrijfcomponenten van de versnipperaar

Technische vereisten:
Laag geluidsniveau: ≤40dB
Lange levensduur: ≥5 miljoen cycli
Precisietransmissie: hoge positioneringsnauwkeurigheid
Huishoudelijke apparaten

Assortiment:
Wasmachine timer versnellingen
Ventilatiemechanismen voor airconditioning
Aandrijvingen van elektrisch gereedschap
Tandwielen voor kleine keukenapparatuur

Prestatievereisten:
Corrosiebestendigheid: Geschikt voor vochtige omgevingen
Veiligheid en betrouwbaarheid: Voorkom onbedoelde storingen
Kostenbeheersing: concurrerende prijzen voor grote hoeveelheden
Auto-onderdelen

Applicatiecomponenten:
Ruitenwisseroverbrengingen
Raammechanismen
Mechanismen voor stoelverstelling
Instrumentwijzeraandrijving

Industrienormen:
Voldoet aan de kwaliteitseisen van de auto-industrie
Voldoet aan relevante duurzaamheidstests
Voldoet aan de vereisten voor temperatuurcycli
Industriële automatisering

Gebruiksscenario's:
Kleine tandwielreductoren
Aandrijftandwielen van transportband
Klepactuators
Meetinstrumentaandrijvingen

Speciale vereisten:
Voldoende draagvermogen
Vlotte bediening
Onderhoudsgemak

Technische ondersteuning en services

Serviceproces

Fase 1: Analyse van vereisten (1-3 dagen)
Bevestiging van transmissieparameters (overbrengingsverhouding, koppel, snelheid, enz.)
Analyse van installatieruimte en aansluitmethoden
Beoordeling van de operationele omgeving en levensduurvereisten

Fase 2: Ontwerp en Offerte (3-5 dagen)
Ontwerp en berekening van tandwielparameters
3D-modellering en eindige-elementenanalyse
Vormschema en kostenevaluatie
Voorbereiding voorbeeldschema

Fase 3: Monsterverificatie (10-15 dagen)
Matrijzenbouw en proefgieten
Monsterproductie en testen
Prestatietesten en verificatie
Klantbevestiging en feedback

Fase 4: Massaproductie (volgens orderschema)
Inkoop en inspectie van grondstoffen
Spuitgietproductie en kwaliteitscontrole
Nabewerking en verpakking
Tijdige levering en logistiek

Fase 5: Continue verbetering
Verzameling en analyse van kwaliteitsgegevens
Procesoptimalisatie en verbetering
Regelmatige klantenopvolging
Technische upgradediensten

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het maximale draagvermogen van tandwielen van zinklegering?
A: Afhankelijk van de modulus en grootte kunnen tandwielen van zinklegering over het algemeen een koppel van 0,5 tot 50 N·m dragen. Specifieke capaciteit moet worden beoordeeld op basis van de toepassing.

Vraag: Wat is het hoogst haalbare nauwkeurigheidsniveau?
A: De standaardnauwkeurigheid is ISO 9-10 en voor speciale vereisten kan deze ISO 8 bereiken.

Vraag: Is nabewerking vereist?
A: Spuitgieten kan aan de eisen van de meeste toepassingen voldoen. Voor toepassingen met hoge precisie kan worden gekozen voor vertanding en precisieafwerking.

Vraag: Wat is de temperatuurtolerantie van de tandwielen?
A: De typische bedrijfstemperatuur ligt tussen -20°C en 120°C. Speciale legeringen zijn bestand tegen temperaturen tot 150°C.

Vraag: Kan oppervlakteverharding worden uitgevoerd?
A: Ja, we bieden oppervlaktehardingsbehandelingen zoals chemisch vernikkelen om de slijtvastheid te verbeteren.

Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
A: Er is geen MOQ voor monsters. Massaproductie begint doorgaans vanaf 5000 stuks.

Hoe u voorbeelden en offertes kunt krijgen

Wij bieden gratis monsterdiensten aan, zodat u de kwaliteit van onze producten uit de eerste hand kunt ervaren:

Vereisten voor monsteraanvragen
Tandwielparameters (modulus, aantal tanden, drukhoek, enz.)
Bedrijfsomstandigheden (koppel, toerental, levensduurvereisten)
Vereisten voor installatie-interface
Vereisten voor oppervlaktebehandeling

Kanaal voor snelle offertes
Dien de uitrustingsparameters online in en ontvang binnen 24 uur een antwoord
Eén-op-één communicatie met technische ingenieurs
Geef een vergelijking van oplossingen voor kostenoptimalisatie