Aluminium gegoten industriële pomphuizen en hydraulische kleplichamen

Kernsterkten

Belangrijkste technische voordelen

Geavanceerde spuitgietapparatuur
Zware spuitgietmachines: 1000T-2500T
Vacuümsysteem: Holtevacuüm ≤20mbar, Porositeit ≤1%
Realtime monitoring: volledige registratie van injectiesnelheid, druk en temperatuur
Geautomatiseerde productie: robotachtige verwijdering van onderdelen, automatisch spuiten, online inspectie

Materiaal- en procesinnovatie
Gepatenteerde legeringsformule: geoptimaliseerd voor hydraulische toepassingen
Gelokaliseerde extrusietechnologie: verbeterde dichtheid op kritische drukpunten
Precisie-warmtebehandeling: dimensionale stabiliteitscontrole ±0,05%
Röntgeninspectie: 100% interne kwaliteitscontrole

Ondersteuning voor precisiebewerking
Vijfassig bewerkingscentrum: Complexe stroomkanalen gevormd in één doorgang
Diepgatboorapparatuur: gatdiameter φ3-20 mm, diepte tot 300 mm
Honingproces: precisie IT6-7 binnengat, ruwheid Ra0,2 μm
Geautomatiseerde reiniging: zorgt voor interne reinheid

Strikt kwaliteitssysteem
Druktest: 1,5 keer de werkdruk, gedurende 5 minuten vasthouden
Flowtesten: gesimuleerde verificatie van bedrijfsomstandigheden in de echte wereld
Vermoeidheidstesten: ≥1 miljoen drukcycli
Materiaalcertificering: Voldoet aan de ASTM-, DIN- en GB-normen

Kernproductintroductie

Productserie en technische kenmerken

Industriële pompshell-serie

Centrifugaalpomp gegoten aluminium behuizing
Functiekenmerken:
Geleidt de vloeistofstroom soepel, waardoor turbulentieverliezen worden verminderd
Bestand tegen systeemwerkdruk en hydraulische schokken
Biedt een nauwkeurige installatiereferentie voor de waaier
Integreert montageflenzen en interfaces

Technische specificaties:
Maatbereik: DN25-DN300 (1"-12")
Drukclassificatie: PN10-PN40 (tot 4,0 MPa)
Materiaalselectie:
A380 (standaard): treksterkte ≥320 MPa
AlSi10Mg (verbeterd): Opbrengststerkte ≥230 MPa
Wanddiktecontrole: 4-10 mm, uniformiteit ± 0,3 mm
Nauwkeurigheid van stroomkanaal: oppervlakteruwheid Ra ≤3,2 μm

Prestatievoordelen:
Stroomkanaaloptimalisatie: CFD-simulatieontwerp, efficiëntie verbeterd met 5-8%
Lichtgewicht: 40-50% lichter dan traditioneel gietijzer
Corrosiebestendigheid: geslaagd voor de zoutsproeitest van 500 uur
Geïntegreerd ontwerp: Kan verstevigingsribben en montagestoelen integreren via spuitgieten

Volumetrische pomp Aluminium behuizing
Toepassingsgebieden: Tandwielpompen, plunjerpompen, schroefpompen
Speciale vereisten:
Hoge maatvastheid, passend bij de thermische uitzettingscoëfficiënten
Nauwkeurig pasoppervlak, spleetcontrole 0,03-0,08 mm
Slijtvast ontwerp, met slijtringen beschikbaar voor belangrijke gebieden

Proceseigenschappen:
Gelokaliseerde extrusie: hogedrukgebieden met dichtheid ≥99%
Insert Casting-technologie: stalen en koperen inzetstukken die in één keer worden gevormd
Warmtebehandelingsproces: T6-behandeling, hardheid HB90-110

Hydraulische kleplichaamserie

Richtingregelklephuis
Functiekenmerken:
Creëert nauwkeurige oliedoorgangen
Installeert klepkernen en afdichtingscomponenten
Bestand tegen systeemdrukschommelingen

Belangrijkste technologieën:
Intern stroomkanaal: minimale opening φ3 mm, verhouding tussen diepte en diameter ≤15:1
Precisie afdichtingsoppervlak: vlakheid ≤0,02 mm, oppervlakteruwheid Ra0,8 μm
Drukwaarde: tot 35 MPa (350 bar)
Lekkageniveau: Voldoet aan de ISO 6403-norm

Drukregelklephuis
Structurele kenmerken:
Versterkt ontwerp, weerstand tegen drukschokken
Geoptimaliseerde spanningsverdeling, verminderde vervorming
Geïntegreerde drukdetectie-interface

Materiële oplossingen:
Standaard: A380-T5
Hoge druk: AlSi10Mg-T6
Speciaal: Koperhoudende aluminiumlegering ter verbetering van de drukweerstand

Stroomregelkleplichaam
Ontwerpvereisten:
Nauwkeurige regeling van de grootte van het gasklepgat
Uitstekende oppervlaktekwaliteit, waardoor turbulentie wordt verminderd
Ontwerp voor temperatuurvervormingscompensatie

Toepassingsscenario's

Petrochemische industrie
Gemiddelde compatibiliteit: Bestand tegen zwakke zuren, logen en zoutoplossingen
Temperatuurbereik: -20℃ tot 150℃
Certificeringsvereisten: API, ANSI-normen
Typische toepassingen: chemische procespompen, doseerpompbehuizingen

Waterzuiveringstechniek
Vereisten voor corrosiebestendigheid: Geschikt voor omgevingen met chloride-ionen
Gezondheidsnormen: Voldoet aan de vereisten voor materialen voor contact met drinkwater
Toepassingsproducten: centrifugaalpompen, doseerpompen, kleplichamen

Bouwmachines
Trillingsbestendig ontwerp: geslaagd voor willekeurige trillingstests
Werkdruk: tot 35 MPa
Temperatuuraanpassing: -40℃ tot 120℃
Toepassingsgevallen: Kleplichamen van hydraulische systemen, tandwielpomphuizen

Energie apparatuur
Betrouwbaarheidsvereisten: Ontwerp met lange levensduur
Onderhoudsgemak: Lichtgewicht voor gemakkelijk onderhoud ter plaatse
Toepassingsgebieden: hulpapparatuur voor energiecentrales, koelsystemen

Technische ondersteuning en services

Serviceproces

Fase 1: Technisch advies (1-3 dagen)
Analyse van de applicatieconditie
Voorlopig planontwerp
Haalbaarheidsbeoordeling

Fase 2: Technische ontwikkeling (10-15 dagen)
Gedetailleerd ontwerp en simulatie
Ontwikkeling van schimmeloplossingen
Bevestiging van kosten en doorlooptijd

Fase 3: Monstervalidatie (15-20 dagen)
Matrijzenbouw en proefgieten
Monsterproductie en testen
Testen en feedback van klanten

Fase 4: Massaproductie (volgens plan)
Inkoop van grondstoffen
Productie en kwaliteitscontrole
Verpakking en logistiek

Fase 5: Klantenservice
Kwaliteit volgen
Technische upgrades
Ondersteuning voor reserveonderdelen

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de grootste maat pomphuizen die u kunt produceren?
A: Momenteel is de maximale grootte van pomphuizen die we kunnen produceren 800×600×400 mm, met een gewicht van ≤25kg.

Vraag: Wat is de hoogst haalbare drukwaarde?
A: De standaardproducten kunnen tot 35 MPa aan, en speciale ontwerpen kunnen tot 50 MPa bereiken.

Vraag: Is er een minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: Er is geen MOQ tijdens de monsterfase. Voor massaproductie bedraagt ​​de MOQ doorgaans 50-100 stuks, afhankelijk van de complexiteit van het product.

Vraag: Wat zijn de beschikbare opties voor oppervlaktebehandeling?
A: De beschikbare oppervlaktebehandelingen omvatten anodiseren (in verschillende kleuren), chemisch vernikkelen, tefloncoating, poedercoating, enz.

Vraag: Biedt u interne bewerkingsdiensten aan?
A: Ja, we bieden complete bewerkingsdiensten, inclusief draaien, frezen, boren, honen en meer.

Vraag: Wat is de levensduur van de mallen?
A: De levensduur van matrijzen voor pompbehuizingen is ≥80.000 cycli, terwijl matrijzen voor klepbehuizingen ≥100.000 cycli meegaan.

Monsteraanvraag en offerte

Wij geloven dat zien is geloven, en we bieden gratis voorbeelddiensten aan:

Voorbeeldaanvraagproces:
1. Geef tekeningen of technische vereisten
2. Technische evaluatie en oplossingsbevestiging
3. Monsterproductie en testen
4. Monsterlevering en feedback
5. Discussie over samenwerking op het gebied van massaproductie

Kanaal voor snelle offertes:
Geef de basisgegevens online door en ontvang binnen 24 uur een voorlopige offerte
Geef een gedetailleerde offerte op na technische communicatie
Bied voorstellen voor kostenoptimalisatie aan