Precisie aluminium gegoten kleine en middelgrote motorbehuizingen

Kernsterkten

Belangrijkste technische voordelen
Precisie spuitgietproces
We maken gebruik van 160T-800T hogesnelheidsspuitgietmachines die zijn uitgerust met vacuümondersteuningssystemen, waardoor de behuizingsdichtheid ≥98,5% wordt gegarandeerd. Het stroomkanaalontwerp, speciaal geoptimaliseerd voor kleine en middelgrote behuizingen, regelt de uniformiteit van de wanddikte binnen ±0,2 mm, vooral geschikt voor complexe warmtedissipatiestructuren en dunwandige (2,0-4,0 mm) ontwerpen.

Materiaalkunde
Selectie van hoogwaardige aluminiumlegeringen zoals ADC12, A380 en AlSi10Mg, die opties bieden voor verschillende prestatieniveaus:
ADC12: Economisch en praktisch, thermische geleidbaarheid 96W/(m·K)
A380: Evenwichtige prestaties, treksterkte ≥320 MPa
AlSi10Mg: vereiste hoge sterkte, rek ≥3,5%

Precisiebewerkingsmogelijkheden
Uitgerust met meerassige CNC-bewerkingscentra, die de bewerking van kritieke gebieden zoals eindvlakken, lagerzittingen en montagegaten in één stap kunnen voltooien, waardoor het volgende wordt gegarandeerd:
Nauwkeurigheid lagerzitting: H7-kwaliteit (± 0,015 mm)
Vlakheid montagevlak: ≤0,03 mm/100 mm
Positienauwkeurigheid: ±0,02 mm

Kwaliteitscontrolesysteem
Volledige procesinspectie
Testen van grondstoffen: spectroscopische analyse, om naleving van de samenstellingsnormen te garanderen
Procesbeheersing: realtime monitoring van spuitgietparameters
Testen van eindproducten:
Afmetingen: 100% CMM-inspectie van kritische afmetingen
Porositeit: röntgeninspectie, conform ASTM E505
Luchtdichtheid: lekdetectie van heliummassaspectrometer, lekkagesnelheid <0,5 cc/min
Oppervlak: Ruwheid, laagdikte, hechtingstesten

Prestatievalidatie
Warmtedissipatietest: infrarood-thermische beeldanalyse
Trillingstest: frequentiebereik van 5-2000 Hz, conform GB/T 2423
Levenstest: versnelde verouderingstest
Omgevingstests: temperatuurcyclus, zoutnevel, vochtige hittetests

Kernproductintroductie

Productseries en toepassingen
1. Industriële servomotorbehuizingen
Maatbereik*: Φ80-200 mm
Belangrijkste kenmerken:
Ontwerp met hoge stijfheid, vervorming ≤0,05 mm/100 mm
Geoptimaliseerde koelribben, temperatuurstijging verminderd met 15-20%
Beschermingsgraad: IP65 standaardontwerp
Toepassingsgebieden: robotarmen, automatiseringsapparatuur, CNC-bewerkingsmachines

2. Motorbehuizingen voor huishoudapparaten
Typische producten: ventilatormotoren van airconditioning, motoren van wasmachines, motorbehuizingen van stofzuigers
Prestatiekenmerken:
Geluidsarm ontwerp, geoptimaliseerde structurele resonantiefrequentie
Diverse oppervlaktebehandelingen: anodiseren, poedercoaten, elektroforese
Maandelijkse capaciteit: Tot 500.000 stuks
Kostenvoordeel: 30% lagere kosten dan traditionele processen

3. Motorbehuizingen voor elektrisch gereedschap
Speciale vereisten:
Anti-shock ontwerp, geslaagd voor een valtest van 1 meter
Stofdichte structuur, aanpasbaar aan stoffige omgevingen
Ergonomische vorm, comfortabele grip
Materiaaloplossing: A380-T5 warmtebehandeling, hardheid HB80-90

4. Behuizingen voor hulpmotoren voor nieuwe energievoertuigen
Technische parameters:
Bedrijfstemperatuur: -40℃ tot 150℃
Beschermingsgraad: IP67
Lichtgewicht ontwerp: 40% lichter dan traditionele oplossingen
Certificeringsondersteuning: Voldoet aan de systeemvereisten van IATF 16949

Technische ondersteuning en services

Serviceproces

Bevestiging van vereisten (1-3 dagen)

Begrijp toepassingsscenario's en prestatievereisten

Voorlopig oplossingsontwerp en materiaalaanbeveling

Technische ontwikkeling (7-10 dagen)

3D-ontwerp en CAE-analyse

Vormoplossing en kostenevaluatie

Voorbeeld schemabevestiging

Monsterproductie (10-15 dagen)

Matrijzenbouw en proefdraaien

Monsterproductie en inspectie

Monsterlevering en testfeedback

Massaproductie (volgens orderplan)

Voorbereiding van grondstoffen

Controle van het productieproces

Kwaliteitscontrole en verpakking

Tijdige levering

After-sales service

Kwaliteit volgen

Technische ondersteuning

Continue verbetering

Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: Er is geen MOQ vereist tijdens de bemonsteringsfase. Voor massaproductie bedraagt ​​de MOQ doorgaans 500-1000 stuks, afhankelijk van de productcomplexiteit.

Vraag: Welke oppervlaktebehandelingen kunt u bieden?
A: Anodiseren (diverse kleuren), poedercoaten, elektroforese, micro-boogoxidatie, enz. Wij raden de meest geschikte oplossing aan op basis van de toepassing.

Vraag: Hoe worden de matrijskosten berekend?
A: De kosten worden geëvalueerd op basis van de productgrootte en complexiteit. Ze zijn meestal inbegrepen bij de eerste bestelling en kunnen worden terugbetaald of gecompenseerd nadat een bepaald productievolume is bereikt.

Vraag: Biedt u interne bewerking aan?
A: Ja, we bieden one-stop-service, van spuitgieten tot machinale bewerking, inclusief alle processen voor lagerzittingen, eindvlakken, schroefdraadgaten, enz.

Vraag: Wat is uw maandelijkse productiecapaciteit?
A: De maandelijkse capaciteit voor kleine en middelgrote woningen kan 1 miljoen stuks bereiken, die flexibel kan worden aangepast aan de vraag.

Monsters en offertes verkrijgen

Wij bieden een gratis bemonsteringsservice aan, zodat u uit de eerste hand getuige kunt zijn van onze productkwaliteit:

Geef tekeningen of technische vereisten op

Technische evaluatie en oplossingsbevestiging

Monsterproductie en testen

Monsterlevering en feedbackverzameling

Onderhandelingen over samenwerking op het gebied van massaproductie

Waarom voor ons kiezen
Professionele focus
15 jaar focus op de productie van kleine en middelgrote motorbehuizingen, waarbij 300 wereldwijde klanten in verschillende sectoren worden bediend, waaronder de industrie, huishoudelijke apparaten, gereedschappen en de automobielsector.

Snelle reactie
Monsterlevertijd: 7-10 werkdagen
Productie van kleine batches: 15-20 dagen
Grote bestellingen: 30-45 dagen
Schimmelontwikkeling: 25-35 dagen

Kostenvoordeel
Geschaalde productie verlaagt de kosten per eenheid Materiaalbenuttingsgraad ≥92%
Geautomatiseerde productielijnen verlagen de arbeidskosten
De totale kosten zijn 40-60% lager dan die van bewerkingsoplossingen

Technische ondersteuning
Gratis suggesties voor ontwerpoptimalisatie
DFM-analyse (Design for Manufacturability).
Levensduur schimmel ≥200.000 schoten
Continue procesverbetering