Gegoten aluminium aandrijflijncomponenten

Kernsterkten

Onze technische voordelen
Intelligente spuitgietproductielijn
1600T-3500T grote spuitgietmachines (merken Buhler, Toshiba)
Vacuümondersteuningssysteem: Caviteitsvacuümgraad ≤50mbar
Realtime monitoringsysteem: druk-, temperatuur- en snelheidsparameters zijn volledig traceerbaar

Materiaal- en procesinnovatie
Onafhankelijke R&D van zeer sterke en robuuste aluminiumlegeringsmaterialen
Warmtebehandelingsproces op maat (T5/T6/T7)
Toepassing van halfvaste spuitgiettechnologie (geschikt voor componenten die een hoge dichtheid vereisen)

Precisievormtechnologie
Levensduur van de mal: ≥150.000 cycli
Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de matrijs: ±3℃
CAE-simulatieanalyse: optimalisatie van vul- en koeloplossingen

Volledige proceskwaliteitscontrole
Niet-destructief röntgenonderzoek: ASTM E505-standaard
CMM-meting: 100% inspectie van kritische afmetingen
Druk- en flowtesten: Validatie die werkelijke werkomstandigheden simuleert

Kernproductintroductie

Kernproductserie
1. Transmissiebehuizing
Functionele kenmerken:
Draagt het tandwieloverbrengingssysteem en zorgt voor een nauwkeurige krachtoverbrenging
Integreert oliedoorgangen en koelkanalen, waardoor smering en temperatuurbeheersing worden bereikt
Zeer stijf ontwerp, vermindert trillingen en geluidsoverdracht
Belangrijkste technische parameters:
Materiaal: AlSi9Mg (treksterkte ≥320MPa na warmtebehandeling)
Wanddikte: 3-8 mm (uniformiteitscontrole ± 0,5 mm)
Maatnauwkeurigheid: CT6-7 kwaliteit, kritische montagegatpositie ±0,05 mm
Luchtdichtheid: ≤0,1 kPa/min lekkagesnelheid (stikstofdetectie)
Kernvoordelen:
Vacuümspuitgiettechnologie: porositeit ≤1%, waardoor de drukweerstand wordt verbeterd
Integratie van inzetstukken: Ondersteunt het voorgieten van lagerzittingen en bussen
Optimalisatie van oppervlaktebehandeling: Micro-boogoxidatie of poedercoating, 3x verbeterde corrosieweerstand

2. Motorcilinderkop
Functionele kenmerken:
Sluit de verbrandingskamer af, is bestand tegen gas op hoge temperatuur en onder hoge druk
Integreert complexe structuren zoals inlaat- en uitlaatpoorten, koelwatermantels en oliedoorgangen
Ondersteunt kritische componenten zoals kleppen en bougies
Belangrijkste technische parameters*:
Materiaal: A380 (sterkte op hoge temperatuur ≥250MPa/250℃)
Thermische vervormingscontrole: ≤0,1 mm/100 mm (gesimuleerde arbeidsomstandighedentest)
Afdichtingsoppervlak verbrandingskamer: vlakheid ≤0,05 mm
Bestand tegen vermoeidheid: heeft 1000 uur koude en warme schoktests doorstaan
Kernvoordelen:
Lokaal knijpgieten: dichtheid rond de verbrandingskamer verhoogd tot 99,5%
Digitale simulatie: gebruik van CFD om de koelstroomkanalen te optimaliseren, temperatuurverschilcontrole ≤5℃
Groen productieproces: recyclingpercentage aluminiumafval ≥90%

3. Oliepan
Functionele kenmerken:
Slaat motorolie op en reguleert de oliecirculatie
Integreert schotplaten en filterzeefstructuur, waardoor olieschuim wordt verminderd
Anti-vibratie en anti-shock ontwerp, aanpasbaar aan complexe wegomstandigheden
Belangrijkste technische parameters:
Materiaal: ADC12 (rek ≥3,5%)
Anti-vibratieprestaties: geslaagd voor de duurzaamheidstest van 30 g versnelling
Nauwkeurigheid van het afdichtingsoppervlak: vlakheid ≤0,1 mm, zodat er geen lekkage is
Corrosiebestendigheid: 500 uur zoutsproeitest doorstaan
Kernvoordelen:
Lichtgewicht topologisch ontwerp**: 25% gewichtsreductie terwijl de stijfheid wordt gegarandeerd
Multifunctionele integratie: Kan de montagestoel van de oliesensor integreren via spuitgieten
Structuur voor ruisonderdrukking: geoptimaliseerd ontwerp van het interne schot, waardoor het geluid van klotsende olie wordt verminderd

Toepassingsscenario's

Passagiers- en bedrijfsvoertuigen
Cilinderkoppen van traditionele brandstofmotoren, oliecarters
Automatische/handmatige transmissiebehuizingen
Behuizingscomponenten van het hybride aandrijfsysteem

Nieuwe energievoertuigen
Behuizingen voor elektrisch aandrijfsysteem
Structurele componenten van het batterijpakket
Reductiegevallen

Speciale voertuigen en machines
Transmissies van bouwmachines
Vermogenscomponenten voor landbouwmachines
Generatorsetbehuizingen

Technische ondersteuning en services
Serviceproces
1. Vraaganalyse (3-5 werkdagen)
Bevestiging van arbeidsomstandigheden en prestatie-eisen
Voorlopig ontwerp en materiaalkeuze

2. Oplossingsontwerp en offerte (5-10 werkdagen)
3D-ontwerp en CAE-simulatieanalyse
Vormoplossing en kostenevaluatie

3. Productie en monster van matrijzen (30-45 dagen)
Precisie matrijsverwerking
Proefproductie en inspectie van proefmonsters

4. Massaproductie en levering (volgens orderplan)
Strikte controle over het massaproductieproces
Tijdige levering en logistieke ondersteuning

Waarom voor ons kiezen
Waarom kiezen voor onze aandrijflijncomponenten van gegoten aluminium?
Lichtgewicht ontwerp: 40%-60% gewichtsvermindering vergeleken met traditionele gietijzeren onderdelen, waardoor de energie-efficiëntie wordt verhoogd
Structurele integratie: Complexe interne structuren zijn uit één stuk gevormd, waardoor de montagestappen worden verminderd
Uitstekende warmteafvoer: aluminiumlegering heeft een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor de efficiëntie van het thermische beheer wordt verbeterd
Hoge productieconsistentie: Intelligente controle zorgt voor stabiele kwaliteit bij massaproductie